Демонстрационный материал к дипломному проекту на тему «выбор стратегии деятельности предприятия» - страница 9



В реальном проекте предлагаются последующие мероприятия по усовершенствованию имеющегося на заводе технологического процесса:

а) применение в качестве заготовки толстостенной трубы, что позволит существенно понизить расход материала, также уменьшить припуски на обработку.


4.4.^ ПРОЕКТИРОВАНИЕ ТЕХНОЛОГИЧЕСКОГО ПРОЦЕССА Демонстрационный материал к дипломному проекту на тему «выбор стратегии деятельности предприятия» - страница 9 ИЗГОТ ОВЛЕНИЯ ДЕТАЛИ «ВТУЛКА»


От степени совершенства методов получения начальной заготовки зависит расход материала, инструмента, количество операций обработки и их трудозатратность, себестоимость процесса производства детали в целом.


Нужно стремится к тому, чтоб форма Демонстрационный материал к дипломному проекту на тему «выбор стратегии деятельности предприятия» - страница 9 и размеры начальной заготовки были очень близки к форме и размерам детали.


На Харьковском тракторном заводе в качестве начальной заготовки выбрана паковка, приобретенная жаркой штамповкой в закрытых штампах и Демонстрационный материал к дипломному проекту на тему «выбор стратегии деятельности предприятия» - страница 9 прошивкой. При всем этом большая часть заготовки 49 мм и длиной 76 мм идет в отходы. Ее масса равна 1,13 кг.

Себестоимость производства таковой поковки равна:


Сз=а*т3*Кn (4.1)


где а – цена единицы массы металла заготовки зависимо Демонстрационный материал к дипломному проекту на тему «выбор стратегии деятельности предприятия» - страница 9 от его марки, геометрической трудности заготовки и метода получения, грн.;

m3 – масса металла, затрачиваемого на создание заготовки, т;

Кn – коэффициент, учитывающий тип и вид производства заготовки (для штамповки на прессе Кn =2,0);


С Демонстрационный материал к дипломному проекту на тему «выбор стратегии деятельности предприятия» - страница 93=2720*(0,00252+0,00113)*2=19,85 грн.


В проекте, в отличие от принятой заводской технологии, предвидено получение начальной заготовки из толстостенной трубы.


Это мероприятие обеспечит экономию материала, инструмента и времени на механическую обработку втулки.

Начальная Демонстрационный материал к дипломному проекту на тему «выбор стратегии деятельности предприятия» - страница 9 труба имеет характеристики: наружный поперечник – 84 ммвнутренний поперечник – 51мм, длина – 76 мм, масса – 2,10 кг. При всем этом себестоимость заготовки составит:

Сзн=2720* 0,0021* 2 =11,42(грн.)


Рассчитанный показатель свидетельствует о том, что себестоимость заготовки, приобретенной из трубы, ниже себестоимости начальной поковки Демонстрационный материал к дипломному проекту на тему «выбор стратегии деятельности предприятия» - страница 9. Как следует, предложенный выбор варианта заготовки является экономически более целесообразным.

Коэффициент использования материала составит:


Ким=1,1/2,1 = 0,52


Приобретенное значение коэффициента подтверждает корректность выбора способа получения заготовки.


Уменьшение припусков на обработку позволит исключить операцию Демонстрационный материал к дипломному проекту на тему «выбор стратегии деятельности предприятия» - страница 9 предварительного зенкерования отверстия втулки и обеспечит понижение трудозатратности механической обработки на 0,8 мин.


4.4.^ РАСЧЕТ ПРИПУСКОВ НА МЕХАНИЧЕСКУЮ ОБРАБОТКУ

Припуск – это слой материала, удаляемый с поверхности заготовки для заслуги данных параметров обрабатываемой поверхности Демонстрационный материал к дипломному проекту на тему «выбор стратегии деятельности предприятия» - страница 9 детали.


Припуск на обработку поверхностей детали может быть назначен по подходящим справочным таблицам либо на базе расчетно-аналитического способа определения припусков.

Расчетно-аналитический способ определения припусков на обработку базируется на анализе причин Демонстрационный материал к дипломному проекту на тему «выбор стратегии деятельности предприятия» - страница 9, влияющих на припуски предыдущего и выполняемого переходов технологического процесса обработки.

Ниже приведен расчет припусков на обработку внешней поверхности втулки h6(-0,022)


Начальные данные для расчета припусков на механическую обработку:

а) наименование детали – втулка, заготовка Демонстрационный материал к дипломному проекту на тему «выбор стратегии деятельности предприятия» - страница 9 – поковка;

б) материал – сталь 45ХГТ;

в) простая поверхность для расчета припусков – внешний диметр h6(-0,022);

г) на всех технологических переходах для фиксации заготовки употребляется оправка.

Малый припуск при обработке внешних поверхностей равен Демонстрационный материал к дипломному проекту на тему «выбор стратегии деятельности предприятия» - страница 9:


^ 2Zimin = 2[(Rz+h)i-1+ √ (Δ²∑i-1 + ε²i)], (4.2)


где Rzi-1 – высота неровностей профиля шероховатости поверхности на предыдущем переходе;

hi-1 - глубина дефектного поверхностного слоя на предыдущем переходе;

- суммарное отклонение расположения поверхности на предыдущем переходе;

- погрешность установки заготовки на Демонстрационный материал к дипломному проекту на тему «выбор стратегии деятельности предприятия» - страница 9 выполняемом переходе.

При шлифовании заготовки после термообработке поверхностный слой должен быть сохранен, потому слагаемое h из формулы исключают.

При выглаживании припуск на обработке определяется высотой неровностей поверхности.

Маленький предельный припуск для обработки Демонстрационный материал к дипломному проекту на тему «выбор стратегии деятельности предприятия» - страница 9 внешних поверхностей равен:

2Zimax=Dmaxi-1 – Dmax (4.3)

2Zimin=Dmini-1-Dmini (4.4)

Значения составляющих єлементов малого припуска Rz, h, приняты по справочным нормативным данным для расчета припусков [30,с.185-189].

Расчет припусков и промежных размеров по Демонстрационный материал к дипломному проекту на тему «выбор стратегии деятельности предприятия» - страница 9 технологическим переходам при аналитическом способе расчета приведен в таб. 4.2.


Таблица 4.2 – Расчет припусков и предельных размеров по технологическим переходам.



Простая поверхность детали и технологический маршрут ее обработки

Элементы припуска

Расчетный припуск 2Zimin, мкм

Расчетный мин.размер Демонстрационный материал к дипломному проекту на тему «выбор стратегии деятельности предприятия» - страница 9 мм

Допуск на изготовка TD, мкм

Предельные размеры, мм

Предельные припуски, мкм

Rz


h

Δ∑

ε


Dmax


Dmin


2Zmax


2Zmin

Поковка

80

200

430

-

-

83,192

2900

89,9

87,0

-

-

Точение предварительное

40

40

57,75

175

1488

81,704

350

82,5

82,15

7,4

4,85

Точение получистовое

20

20

4,08

120

426

81,278

220

81,7

81,48

0,8

0,67

Шлифование

0,63

-

8,1

110

300

80,978

22

81,0

80,978

0,7

0,502

Выглаживание

0,32

-

-

-

-

80,978

22

81,0

80,979

0

0
Итого



























8,9

6,022



Проверка расчета :

2Zomax-2Zomin=TDз-TDд

где 2Zomax и 2Zomin – общие предельные припуски;

TDз – допуск на изготовка заготовки;

TDд Демонстрационный материал к дипломному проекту на тему «выбор стратегии деятельности предприятия» - страница 9 – допуск на изготовка готовой детали.


8900-6022=2900-22

2878=2878


Расчетные малые припуски на обработку подтверждают корректность выбора характеристик заготовки.


4.4.2.^ РАСЧЕТ РЕЖИМОВ РЕЗАНИЯ И ОСНОВНОГО ВРЕМЕНИ


Режим резания металлов определяется последующими основными параметрами: глубиной резания t, подачей S и скорость Демонстрационный материал к дипломному проекту на тему «выбор стратегии деятельности предприятия» - страница 9 резания V. Начальными данными для выбора режима резания являются сведения об изготовляемой детали и ее заготовке, также данные о используемом оборудовании и инструменте.


Нужно высчитать режимы резания и основное время Демонстрационный материал к дипломному проекту на тему «выбор стратегии деятельности предприятия» - страница 9 для зенкерования на токарно-револьверной операции 005, выполняемой на токарно-револьверноя станке 1П365.


^ Глубина резания при зенкеровании рассчитывается по формуле:


t=0,5(D-d), (4.5)


где d и D – диметры отверстия соответственно до и после Демонстрационный материал к дипломному проекту на тему «выбор стратегии деятельности предприятия» - страница 9 зенкерования, мм;


Подача при отсутствии ограничивающих причин принимается очень допустимая.


Скорость резания при зенкеровании V, м/мин., определяется по формуле:


, (4.6)


где Сv – неизменный коэффициент, учитывающий вид и марку обрабатываемого материала [31, с278, таб.29];

Т - период Демонстрационный материал к дипломному проекту на тему «выбор стратегии деятельности предприятия» - страница 9 стойкости;

Кv – общий поправочный коэффициент на скорость резания, учитывающий фактические условия резания;


Kv=KмvKuvKtv (4.7)


где Kмv – коэффициент на обрабатываемый материал [31, c.261-263, табл.1-4];

Kuv - коэффициент на инструментальный материал [31, с.263, табл.6];

Klv Демонстрационный материал к дипломному проекту на тему «выбор стратегии деятельности предприятия» - страница 9 - коэффициент, учитывающий глубину обрабатываемого отверстия [31, с.280, табл.31];

При зенкеровании штампованных отверствий вводится дополнительно поправочный коэффициент Kпv [31, c.263, табл.5].

Значения коъффициента Сv и характеристики степени x,y,m взяты по справочным данным [31, с.269, табл.17].


^ Частота Демонстрационный материал к дипломному проекту на тему «выбор стратегии деятельности предприятия» - страница 9 вращения шпинделя рассчитывается по формуле:


(4.8)


Полученную частоту вращения корректируют по паспортным данным станка и расчитывают фактическую скорость резания:


(4.9)


Мощность резания при зенкеровании, кВт, определяют по формуле:


; (4.10)


где Мкр – вращающий момент, который рассчитывается Демонстрационный материал к дипломному проекту на тему «выбор стратегии деятельности предприятия» - страница 9 по формуле:


; (4.11)


значения коэффициентов и характеристик степени взяты в нормативных данных [31, с.281, табл.32].


Основное время определяют по формуле:


(4.12)


где L –полный путь, проходимый инструметов в направлении подачи.


Определяем глубину резания Демонстрационный материал к дипломному проекту на тему «выбор стратегии деятельности предприятия» - страница 9:


1-й переход: t=0,5(53-51)=1,0;


2-й переход: t=0,5(54,8-53)=0,9;


Определяем подачу:


S=1,1-1,3 мм/об


Рассчитываем скорость резания при зенкеровании:


1-й переход: мм/об


2-й переход: мм/об


Определяем частоту вращения шпинделя:


1-й переход: =77 об/мин;


2-й переход: об/мин;


Определяем Демонстрационный материал к дипломному проекту на тему «выбор стратегии деятельности предприятия» - страница 9 фактическую скорость резания:


1-й переход: мм/об


2-й переход: мм/об


Рассчитываем мощность резания:


1-й переход: Мкр=10*0,09*53,21*10,9*1,20,8*1=60,36 Нм;

кВт;


2-й переход:

Мкр=10*0,09*54,81*0,90,9*1,20,8*1=46,68 Нм;

кВт;


Определяем основное время:


1-й переход: мин;


2-й переход Демонстрационный материал к дипломному проекту на тему «выбор стратегии деятельности предприятия» - страница 9: мин;


Время на зенкерование за два перехода снизились на 0,03 мин.

Основное время на токарно-револьверной операции 005 снизились на 0,83 мин.


4.4.3. ^ ОПИСАНИЕ КОНСТРУКЦИИ И ПРИНЦИПА Деяния СТАНОЧНОГО ПРИСПОСОБЛЕНИЯ.



demograficheskaya-statistika-statistika-naseleniya.html
demograficheskie-harakteristiki-naseleniya-municipalnogo-obrazovaniya.html
demograficheskie-pokazateli-ponyatie-i-naznachenie.html